جودة الخدمة

التصميم الرقمي: بناء أساس متين للموثوقية من المصدر

نبدأ بتصميم رقمي كامل، ونبني نموذجًا ثلاثي الأبعاد عبر نظام التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، ونستخدم تقنية المحاكاة لمحاكاة معلمات مثل قوة هيكل القالب وتدفق المواد بشكل كامل.

على سبيل المثال، يمكن لقوالب الحقن قياس وقت التعبئة وتوزيع الضغط، ويمكن لقوالب الختم محاكاة تغيرات الإجهاد للكشف المسبق عن المشاكل المحتملة مثل الفقاعات والتداخل الهيكلي.

يُختصر هذا "التجربة والخطأ الافتراضي" دورة التصميم، ويضمن أن يكون هيكل القالب علميًا وموثوقًا به من المصدر، ويرسي أساسًا متينًا للتصنيع اللاحق.

التصنيع الدقيق: نضمن الدقة باستخدام معدات متطورة ومراقبة آنية

خلال مرحلة الإنتاج، تُجري معدات التشغيل ذات المحاور الخمسة في ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عملية صب لمرة واحدة للأسطح المنحنية المعقدة بدقة تصل إلى مستوى الميكرون، مما يُجنّب الأخطاء التراكمية في العمليات المتعددة.

أثناء معالجة المكونات الرئيسية، يرصد نظام القياس الفوري عبر الإنترنت الحجم ديناميكيًا من خلال مسبار ليزر، وتُعاد البيانات إلى نظام التحكم لضبط المعلمات تلقائيًا لضمان توافق الحجم والشكل وتفاوتات الموضع مع المعايير.

يُحسّن وضع الحلقة المغلقة هذا دقة التصنيع للتحكم في العملية، ويضمن مطابقة عالية الدقة للمكونات الأساسية.

شهادة اختبار القالب النهائي: ضمان الأداء في ظل اختبارات صارمة

بعد تجميع القالب، يجب اختباره واعتماده بدقة. يُعد اختبار الضغط المستمر لمدة 48 ساعة العنصر الأساسي، حيث يُحاكي ضغط العمل الفعلي، ويراقب درجة الحرارة والإجهاد والختم، ويضمن عملًا عالي الكثافة طويل الأمد دون أي تشوهات.

تُختبر القوالب الدوارة باستخدام مقاييس تداخل الليزر، ويتم التحكم في دقة الدوران في حدود ±0.1 مم لتلبية احتياجات القطع عالية الجودة. يتم الإبلاغ عن بيانات الاختبار، ويمكن شحن القوالب المؤهلة فقط لضمان استقرار خط إنتاج العميل ومعدل تأهيل المنتج.